
一、产品概述
SF-2是通用型钢基聚甲醛边界润滑复合耐磨板材,采用三层复合结构:优质低碳钢基体、中间烧结球形青铜多孔层、表层改性POM聚甲醛润滑层,板面均匀压制标准储油凹坑,适配中载、间断润滑、低速往复滑动工况,性价比更高。产品广泛应用于冶金轧机导卫侧板、输送辊道耐磨垫板、自动化设备滑动底座、轻型端面止推耐磨板、通用机械导向摩擦副,是工业量产通用的标准边界润滑耐磨板材。
SF-2钢基复合板材结合钢材的结构刚性、青铜层储油导热性能、聚甲醛低摩擦自润滑优势,解决了普通钢板易锈蚀、纯铜板材成本高、塑料板材易变形的行业痛点,依靠微量边界润滑即可长期稳定运行,大幅降低设备日常维保频次。
二、核心材质与技术参数
检测项目 | 标准技术参数 |
复合结构 | 低碳钢基体+烧结球形青铜层+改性POM聚甲醛表层(带储油坑) |
润滑方式 | 边界润滑、微量油脂润滑、间断准无油运行 |
最大静态承压 | 120 N/mm² |
最大滑动线速度 | 2.5 m/s |
干摩擦系数 | 0.09–0.18 |
适用温度范围 | -40℃~+130℃ |
表层润滑层厚度 | 0.05mm |
极限PV值 | 22 N/mm²·m/s |
适用工况 | 中轻载低速、往复摇摆、间断供油、潮湿多尘、常温边界润滑场景 |
三、SF-2标准尺寸规格表
SF-2钢基聚甲醛板材没有标准尺寸,嘉兴固润为用户提供长度1500mm以内,宽度300mm以内,厚度0.5、1.0、1.5、2.0、2.5mm尺寸范围内的任意尺寸产品,如需其它厚度可以批量定制,支持裁切、打孔、开槽、沉孔及各类非标精加工,适配轻型耐磨衬板、导向滑块、止推垫板定制加工。
四、尺寸公差标准
五、产品核心优势
1. 边界润滑稳定性优异:板面自带均匀储油凹坑,中层青铜多孔结构可长效储存润滑油脂,在供油间断、冷却水不足、人工维保滞后的工况下,可持续形成致密润滑膜,有效避免摩擦副干磨拉伤、卡顿抱死。
2. 低摩擦、耐磨静音:表层改性POM聚甲醛润滑性优异,摩擦系数稳定,滑动阻力小,可降低设备运行噪音,杜绝金属直接咬合磨损,适配长期往复滑动运行。
3. 防锈耐蚀、适配恶劣环境:整体复合覆盖结构隔绝空气、水汽与粉尘,相较于普通碳钢、铸铁板材,不易锈蚀氧化,适配轧线潮湿喷淋、多氧化铁皮粉尘的复杂工况。
4. 超高通用性价比:相较于SF-20SP性能接近,成本更低,适配绝大多数中轻载滑动场景,加工难度低,可批量定制非标耐磨滑块、衬板,有效降低设备配件采购与运维成本。
六、适用工况与应用场景
SF-2钢基聚甲醛板材专为中轻载、低速往复、间断润滑、常温潮湿多尘工况设计,严禁重载冲击、高速连续滑动及高温工况。典型应用场景:轧机辅助导卫侧板、输送辊道轻型耐磨垫板、自动化设备导向底座、包装机械、纺织机械、轻型液压止推板、通用机械设备滑动耐磨配件。
七、选型与加工注意事项
1. 额定滑动速度≤2.5m/s、静态承压≤120N/mm²,禁止重载冲击、持续高速、温度>130℃工况,重载场景优先选用石墨镶嵌黄铜板材,高速场景选用SF-20SP板材。
2. 安装基面必须平整洁净、无毛刺、无硬质氧化铁皮颗粒,防止表层POM润滑层破损脱落,造成局部快速磨损失效。
3. 最佳运行模式为微量周期性补油,边界润滑条件下使用寿命可提升50%以上,不建议长期纯干摩擦连续运行。
4. 板面润滑层质地较软,严禁尖锐硬物刮擦、撞击,避免表层损伤导致润滑失效。
5. 支持裁切、打孔、开槽、折弯、沉孔等精加工,适配各类非标滑动衬板、导向垫板、止推板结构。